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Desde a década de 1960, a Kaneka Corporation tem sido a pioneira no desenvolvimento de polímeros que empregam uma estrutura “core-shell”(CSR). Nessas décadas, a Kaneka expandiu e aprimorou sua exclusiva tecnologia, resultando na comercialização bem-sucedida de uma ampla variedade de aditivos nos mercados como policloreto de vinila e resinas de engenharia.  

A tecnologia da Kaneka é projetada para otimizar a dispersão de partículas “core-shell”(CSR) em toda a matriz, maximizando desta forma a capacidade de tenacificação do sistema termofixo. A obtenção de uma boa dispersão de polímeros “core-shell”(CSR) "em pó" convencionais em epóxi líquido tem demonstrado ser uma tarefa árdua, quase que impossível, que exige etapas de fabricação pesadas e dispendiosas, além da difícil e potencialmente perigosa tarefa de lidar com a poeira. A mistura resultante então sofreu a separação do modificador do meio epóxi líquido, uma vida útil muito curta, inconsistência em produtos acabados e, finalmente, desempenho inferior.

Para superar esses obstáculos, a Kaneka embarcou em um amplo programa que resultou no desenvolvimento do Kane Ace MX, um tenacificante “core-shell”(CSR) pré-disperso em epóxi e outros meios termofixos.  Kane Ace MX proporciona facilidade de dispersão em um ambiente produtivo limpo e livre de poeiras.

O Kane Ace MX é extremamente estável, proporcionando uma vida útil prolongada (shelf-life). O Kane Ace MX é "limpo" com pouco ou nenhum surfactante residual ou contaminantes iônicos. Finalmente, a tecnologia exclusiva empregada na produção do Kane Ace MX aumenta significativamente a performance dos sistemas termofixos, melhorando durabilidade e a resistência ao choque.

A Kaneka oferece uma ampla gama de potenciais soluções para seus problemas de revestimento em todas as fases de fabricação. Nossos aditivos são amplamente reconhecidos como solucionadores de problemas nas indústrias de revestimentos e tintas em todo o mundo. Eles são usados na solução de problemas de aplicação, dificuldades de processamento na fabricação, melhorando a aparência e propriedades do revestimento final e eliminando problemas de formulação.

Os aditivos de revestimento que produzimos abrangem as seguintes classes funcionais:

          Modificadores reológicos
          Dispersantes e agentes umectantes
          Estabilizadores e agentes anti-bloqueio.

Os modificadores do Kane Ace MX demonstraram melhorar significativamente a resistência ao impacto e a durabilidade das tintas, selantes e outros revestimentos à base de resinas epóxi e outros termofixos. Os revestimentos sujeitos a alto desgaste, impactos frequentes ou limpeza pesada são particularmente bons candidatos para o Kane Ace MX.

Solicite literatura técnica e amostras de nossos aditivos ou venha discutir qualquer problema técnico que você esteja enfrentando na formulação, processamento ou aplicação. Entre em contato com nossa equipe técnica em +55 (11) 3286-0081. Para amostras, ligue para +55 (11) 3286-0081.

O papel da matriz polimérica em uma aplicação adesiva é formar uma ligação forte entre duas superfícies. Quando uma linha de ligação quebra, o mecanismo de falha pode ser encontrado frequentemente dentro da própria camada adesiva (uma falha coesiva) e não adesão a nenhuma das duas superfícies. As melhorias significativas no T-Peel, Lap Shear e Wedge Impact podem ser alcançadas através do uso do Kane Ace MX.

A força de um adesivo pode ser melhorada usando agentes tenacificantes “core-shell”(CSR). O uso do Kane Ace MX pode melhorar significativamente a performance, incluindo:

          Rigidez
          Durabilidade
          Resistência ao choque

Os modificadores Kane Ace MX foram utilizados com sucesso em sistemas de mono e bi componentes e são compatíveis com resinas epóxi, resinas acrílicas e uma variedade de agentes de cura.

Solicite literatura técnica e amostras de nossos aditivos ou venha discutir qualquer problema técnico que você esteja enfrentando na formulação, processamento ou aplicação. Entre em contato com nossa equipe técnica em +55 (11) 3286-0081. Para amostras, ligue para +55 (11) 3286-0081.

Pela primeira vez, o Kane Ace MX oferece aos materiais termofixos melhorias de desempenho significativas sem e sacrifício de Tg, e a mesma "facilidade de uso", como tem sido comum no mundo dos termoplásticos.

O papel da matriz polimérica é apoiar as fibras de reforço e ligá-las na estrutura do compósito. A matriz mantém as fibras na orientação desejada e transfere qualquer carga aplicada para elas. A matriz polimérica também determina a temperatura máxima de operação e a resistência ambiental do sistema termofixo. A seleção da matriz polimérica é fundamental para o desempenho geral do compósito.

A tenacidade é um atributo de desempenho de interesse primário em aplicações de compósitos e, historicamente, as partículas de borracha “core-shell”(CSR) foram usadas para tenacificar matrizes poliméricas. Quando um compósito tenacificado com partículas de borracha sofre um impacto, as partículas de borracha cavitam em função da tensão triaxial em torno da ponta da fissura. Esse processo de cavitação alivia a tensão no plano antes da fissura, minimizando assim sua propagação. A teoria da cavitação é geralmente aceita como o mecanismo tenacificante primário para polímeros modificados com borracha.

Solicite literatura técnica e amostras de nossos aditivos ou venha discutir qualquer problema técnico que você esteja enfrentando na formulação, processamento ou aplicação. Entre em contato com nossa equipe técnica em +55 (11) 3286-0081. Para amostras, ligue para +55 (11) 3286-0081.